Gegalvaniseerd
Sinkbedekte plaat wat die leeftyd van die produk verleng en korrosie help voorkom.Met groter hitte-weerkaatsing en aantreklike voorkoms is dit ideaal vir die bou van industriële geboue, silo's, skure, onder andere toepassings.dra by tot die weerkaatsing van hitte.
Gegalvaniseerde plaat
Reghoekige geriffelde gegalvaniseerde plaat met hoë weerstand teen korrosie, ideaal vir die bou van dakke en industriële fasades.Met 'n lang bruikbare leeftyd is dit bestand teen vogtige omgewings en
Galvanisering is 'n ekonomiese en effektiewe metode om roes van staal te voorkom, en die dikte van gegalvaniseerde staal is oor die algemeen 0,35 tot 3 mm.Die Engelse "galvanizing" beteken dat die gegalvaniseerde laag die staalplaat elektrochemies kan beskerm.In 1742 het die Franse Meloman (Melomin) die warmdip-galvaniseringsmetode suksesvol bestudeer.In 1836 het die Franse Sorel (Sorel) die warmdip-galvaniseringsmetode op industriële produksie toegepas.In 1837 het HW Grawford 'n patent vir warm-dip-galvanisering volgens vloedmetode verkry.In 1935 het die Amerikaanse Sendzimir (T. Sendzimir) voorgestel om 'n beskermende gasreduksiemetode te gebruik vir deurlopende warmdip-galvanisering van strookstaal, algemeen bekend as "Sendzimir-metode".In 1937 is die eerste Sendzimir deurlopende warm-dip-galvaniseringslyn in die Verenigde State gebou.China het in die 1940's warm gegalvaniseerde plate in Anshan begin vervaardig, en in 1979 is die eerste aaneenlopende warmgegalvaniseerde lyn vir strookstaal in Wuhan gebou.
Warm dip
Daar is twee soorte warm-dip-galvaniseringsmetodes en elektroplateringsmetodes.Die dikte van warmsinklaag is oor die algemeen 60 ~ 300g/m2 (enkelkant), wat gebruik word vir dele wat sterk weerstand teen korrosie benodig.Die gegalvaniseerde sinklaag is 10-50g/m2 (enkelkant), wat meestal gebruik word vir geverfde dele of ongeverfde dele wat nie hoë korrosiebestandheid benodig nie.Die warmdipmetode word volgens die voorbehandelingsmetode in vloedmetode en beskermende gasreduksiemetode verdeel.Die vloeimetode is om die uitgegloeide staalplaat te piekel om oksiede op die oppervlak te verwyder, dan deur 'n vloedtenk wat ZnCl2 en NH4Cl bevat, te gaan en dan die gesmelte sinktenk binne te gaan vir galvanisering.Die beskermende gasreduksiemetode word wyd gebruik vir deurlopende warmdip-galvanisering van strookstaal.Die strookstaal gaan eers deur die vlamverhitte voorverhittingsoond om die oorblywende olie op die oppervlak af te brand, en terselfdertyd word 'n ysteroksiedfilm op die oppervlak gevorm;Spons Yster.Nadat die strookstaal waarvan die oppervlak gesuiwer en geaktiveer is, afgekoel is tot 'n temperatuur effens hoër as dié van gesmelte sink, gaan dit in 'n sinkpot by 450-460°C, en gebruik 'n lugmes om die dikte van die sinklaag te beheer.Laastens word dit gepassiveer met 'n chromaatoplossing om witroesweerstand te verbeter.
Elektroplatering
Volgens die plateringsoplossing wat gebruik word, kan dit in alkaliese metode en suurmetode verdeel word.Die alkaliese plateringsoplossing het 'n hoë prys, besoedel die omgewing, lae produksiedoeltreffendheid en swak laaggehalte, so dit word eintlik nie gebruik nie.Die hoofkomponente van die suurplaatoplossing is ZnSO4·7H2O, NH4Cl en Al2(SO4)3·18H2O, ens. Met suiwer sink as die anode en strookstaal as die katode, onder die werking van stroom, word die sinkanodeplaat opgelos in Zn2+ in die plateringsoplossing, en Zn2+ word gereduseer tot metaalsink by die katode en neergesit op die oppervlak van die strookstaal.Die deklaag word behandel met 'n gemengde oplossing van fosfaat en chromaat, wat die verfbaarheid kan verbeter, en die oppervlak van die elektro-gegalvaniseerde staalplaat is helder en glad, wat in die verlede hoofsaaklik in die motorbedryf gebruik is.In onlangse jare is die toepassingsgebied uitgebrei na die elektriese industrie en ander aspekte, wat die ontwikkeling van die elektro-gegalvaniseerde plaatbedryf bevorder het.In die 1970's is enkelsydige gegalvaniseerde plate ook ontwikkel.
Postyd: 10 Maart 2022
